U flexografického tisku má přesnost vícebarevného soutisku (2, 4, 6 a 8 barev) přímý vliv na barevný výkon a kvalitu tisku konečného produktu. Ať už se jedná o flexotiskový stroj s vrstvou nebo s centrálním otiskem (CI), nesprávný soutisk může pramenit z různých faktorů. Jak můžete rychle identifikovat problémy a efektivně kalibrovat systém? Níže je uveden systematický přístup k řešení problémů a optimalizaci, který vám pomůže zlepšit přesnost tisku.
1. Zkontrolujte mechanickou stabilitu lisu
Hlavní příčinou nesprávné registrace jsou často uvolněné nebo opotřebované mechanické součásti. U flexotiskových strojů se zásobníkem je nutné pravidelně kontrolovat ozubená kola, ložiska a hnací řemeny mezi tiskovými jednotkami, aby se zajistilo, že se nevyskytují mezery nebo nesprávné vyrovnání. Flexotiskové stroje s centrálním tiskovým bubnem obvykle nabízejí vyšší přesnost registrace, ale i tak je třeba věnovat pozornost správné instalaci tiskového válce a regulaci napětí.
Doporučení: Po každé výměně tiskové desky nebo delší době odstávky ručně otočte každou tiskovou jednotku, abyste zkontrolovali abnormální odpor, a poté proveďte zkušební provoz při nízké rychlosti, abyste sledovali stabilitu registračních značek.
2. Optimalizace adaptability substrátu
Různé substráty (např. fólie, papír, netkané textilie) vykazují při napnutí různý stupeň natažení, což může vést k chybám v registraci. Centrální flexotiskové stroje se stabilními systémy řízení napětí jsou vhodnější pro vysoce přesný tisk fólií, zatímco stohovací flexotiskové stroje vyžadují jemnější nastavení napětí.
Řešení: Pokud dojde k viditelnému natažení nebo smrštění substrátu, zkuste snížit napětí tisku, abyste minimalizovali chyby registrace.
3. Kalibrace kompatibility desky a aniloxového válce
Tloušťka desky, tvrdost a přesnost gravírování přímo ovlivňují registraci. Technologie výroby desek s vysokým rozlišením snižuje nárůst bodu a zlepšuje stabilitu registrace. Počet čar na aniloxovém válci musí zároveň odpovídat desce – příliš vysoký počet může způsobit nedostatečný přenos barvy, zatímco příliš nízký může vést k rozmazání, což nepřímo ovlivňuje registraci.
U flexotiskového stroje cilinder, protože všechny tiskové jednotky sdílejí jeden tiskový válec, mohou být zesíleny drobné rozdíly v kompresi desek. Zajistěte rovnoměrnou tvrdost desek napříč všemi jednotkami.
4. Upravte tiskový tlak a systém inkoustu
Nadměrný tlak může deformovat tiskové desky, zejména u flexografických tiskových strojů typu stoh, kde každá jednotka vyvíjí nezávislý tlak. Kalibrujte tlak jednotku po jednotce a dodržujte princip „lehkého dotyku“ – jen tolik, aby se přenesl obraz. Kromě toho je zásadní rovnoměrnost inkoustu – zkontrolujte úhel stěrky a viskozitu inkoustu, abyste předešli lokálnímu nesprávnému soutisku v důsledku nerovnoměrného rozložení inkoustu.
U lineárních tiskáren s kontinuálním stlačením (CI) je kratší dráha barvy a rychlejší přenos nutné věnovat zvláštní pozornost rychlosti schnutí barvy. V případě potřeby přidejte zpomalovače.
● Úvodní video
5. Využívejte automatické registrační systémy a inteligentní kompenzace
Moderní flexotiskové stroje jsou často vybaveny automatickými systémy pro korekci v reálném čase. Pokud manuální kalibrace stále nestačí, využijte historická data k analýze chybových vzorců (např. periodických výkyvů) a proveďte cílené úpravy.
U dlouhodobě běžících zařízení provádějte pravidelně lineární kalibraci celé jednotky, zejména u flexotiskových strojů stohovacího typu, kde nezávislé jednotky vyžadují systematické vyrovnání.
Závěr: Přesná registrace spočívá v detailní kontrole
Ať už používáte stohovací nebo nekonvenční flexotiskové stroje, problémy s registrací jsou zřídka způsobeny jediným faktorem, ale spíše souhrou mechanických, materiálových a procesních proměnných. Systematickým odstraňováním problémů a jemnou kalibrací můžete rychle obnovit výrobu a zvýšit dlouhodobou stabilitu tiskového stroje.
Čas zveřejnění: 8. srpna 2025