CI flexotiskový stroj
Flexotiskový stroj CI (Central Impression) používá jeden velký tiskový válec, který drží materiál stabilně, zatímco se kolem něj tisknou všechny barvy. Tato konstrukce udržuje stabilní napětí a poskytuje vynikající přesnost registrace, zejména u fólií citlivých na tažnost.
Beží rychle, plýtvá méně materiálem a produkuje vysoce kvalitní tiskové výsledky – ideální pro prémiové obaly a vysoce přesné aplikace.
Flexotiskový stroj typu stoh
Flexotiskový stroj se stohovacím systémem má každou barevnou jednotku uspořádanou vertikálně a každou stanici lze nastavit samostatně. To usnadňuje manipulaci s různými materiály a změnami úloh. Funguje dobře pro širokou škálu substrátů a je obzvláště užitečný pro oboustranný tisk.
Pokud potřebujete flexibilní a cenově dostupný stroj pro každodenní balicí úlohy, je stohovací flexotiskový lis praktickou a spolehlivou volbou.
Ať už se jedná o flexotiskový stroj s integrovanou cívkou nebo flexotiskový stroj se stohovacím typem, může docházet k nepřesnosti soutisku barev, což může ovlivnit barevný výkon a kvalitu tisku konečného produktu. Následujících pět kroků poskytuje systematický postup pro řešení tohoto problému.
1. Zkontrolujte mechanickou stabilitu
Špatná registrace je často způsobena mechanickým opotřebením nebo uvolněním. U flexotiskových strojů se vyplatí pravidelně kontrolovat ozubená kola, ložiska a hnací řemeny, které spojují jednotlivé tiskové jednotky, a ujistit se, že nedochází k žádné vůli nebo posunutí, které by mohlo ovlivnit zarovnání.
Centrální tiskové stroje obvykle dosahují stabilnějšího soutisku, protože všechny barvy tisknou na jeden tiskový válec. Přesto přesnost stále závisí na správném upevnění tiskového válce a udržování stálého napětí pásu – pokud se některý z nich vychýlí, utrpí stabilita soutisku.
Doporučení:Kdykoli vyměňujete tiskové desky nebo pokud je stroj delší dobu nečinný, otočte každou tiskovou jednotku ručně, abyste zjistili, zda se neobjevuje neobvyklý odpor. Po dokončení nastavení spusťte tiskový stroj na nízkou rychlost a zkontrolujte registrační značky. To pomůže ověřit, zda je zarovnání konzistentní, než přejdete na plnou produkční rychlost.
2. Optimalizace kompatibility se substrátem
Substráty, jako je fólie, papír a netkané textilie, reagují na napětí odlišně a tyto odchylky mohou během tisku vést k posunům v registraci. Flexotiskové stroje s CI obvykle udržují stabilnější napětí, a proto jsou vhodné pro filmové aplikace, které vyžadují vysokou přesnost. Stohovací flexotiskové stroje naopak často potřebují přesnější doladění nastavení napětí, aby bylo zachováno konzistentní zarovnání.
Doporučení:Pokud si všimnete, že se materiál znatelně natahuje nebo smršťuje, snižte napětí pásu. Nižší napětí může pomoci omezit změny rozměrů a snížit odchylky v soutisku.
3. Kalibrace kompatibility desky a aniloxového válce
Vlastnosti desky – jako je tloušťka, tvrdost a přesnost gravírování – mají přímý vliv na výkon registrace. Použití desek s vysokým rozlišením může pomoci kontrolovat nárůst bodu a zlepšit stabilitu. Počet čar na aniloxovém válci je také třeba pečlivě sladit s deskou: příliš vysoký počet čar může snížit objem inkoustu, zatímco příliš nízký počet může způsobit nadměrné množství inkoustu a rozmazání, což může nepřímo ovlivnit zarovnání registrace.
Doporučení:Je vhodnější kontrolovat počet čar aniloxového válce na 100–1000 LPI. Zkontrolujte, zda tvrdost desky zůstává na všech jednotkách konzistentní, abyste zabránili zesílení těchto odchylek.
4. Upravte tiskový tlak a systém inkoustu
Pokud je tlak při tisku nastaven příliš vysoko, tiskové desky se mohou deformovat, což je obzvláště časté u flexotiskových strojů typu stoh, kde každá stanice aplikuje tlak samostatně. Nastavte tlak pro každou jednotku zvlášť a používejte pouze minimum potřebné pro čistý přenos obrazu. Stabilní chování barvy hraje také důležitou roli v řízení registrace. Kontrolujte úhel stěrky a udržujte správnou viskozitu barvy, abyste zabránili nerovnoměrnému rozložení barvy, které může způsobit lokální posuny registrace.
Doporučení:U flexografických tiskových strojů typu stoh i CI krátká dráha barvy a rychlý přenos barvy zvyšují citlivost na charakteristiky schnutí. Během výroby sledujte rychlost schnutí a pokud barva začne schnout příliš rychle, přidejte zpomalovač.
● Úvodní video
5. Používejte nástroje pro automatickou registraci a kompenzaci
Řada moderních flexografických tiskových strojů obsahuje funkce automatické registrace, které upravují zarovnání v reálném čase za běhu výroby. Pokud problémy se zarovnáním přetrvávají i po ručním nastavení, věnujte čas kontrole záznamů z předchozích zakázek. Zpětný pohled na historická výrobní data může odhalit opakující se vzorce nebo odchylky související s načasováním, které poukazují na hlavní příčinu, což vám pomůže provádět cílenější a efektivnější změny nastavení.
Doporučení:U tiskových strojů, které jsou v provozu již delší dobu, se vyplatí čas od času provést úplnou kontrolu lineárního zarovnání všech tiskových jednotek. Tento krok je obzvláště důležitý u flexotiskových strojů stohovacího typu, protože každá stanice pracuje nezávisle a konzistentní registrace závisí na jejich udržení v koordinovaném systému.
Závěr
Ať už se jedná o flexotiskový stroj s centrálním otiskem nebo flexotiskový stroj se stohovacím typem, problém se soutiskem barev je obvykle způsoben interakcí mechanických, materiálových a procesních proměnných, spíše než jediným faktorem. Věříme, že systematickým odstraňováním problémů a pečlivou kalibrací můžete rychle pomoci flexotiskovému stroji obnovit výrobu a zlepšit dlouhodobou stabilitu zařízení.
Čas zveřejnění: 8. srpna 2025