Zlepšení efektivity flexotiskových strojů však v žádném případě nezávisí pouze na investicích do hardwaru. Stejně důležité jsou i propracované řízení procesních parametrů a integrace digitálních procesů. Prostřednictvím standardizovaných provozních postupů a digitální předtiskové přípravy mohou společnosti výrazně snížit plýtvání materiálem ve fázi ladění, zatímco senzory IoT a analýza velkých dat poskytují vědecký základ pro preventivní údržbu. Když jsou výrobní data shromažďována a analyzována v reálném čase, mohou manažeři přesně lokalizovat úzká místa v efektivitě. Kromě toho by se neměl ignorovat ani model profesionální kvality a spolupráce personálu: kultivace multikvalifikovaných provozních týmů a implementace mechanismů pobídek k výkonu může často plně uvolnit potenciál technického vybavení. Tento model „symbiózy člověka a stroje“ nejen plně využívá vysokou efektivitu a stabilitu stroje, ale také zachovává flexibilní úsudek lidí a v konečném důsledku nachází dynamickou rovnováhu mezi přesností a rychlostí flexotisku.