V procesu výroby flexografických strojů je pomalé schnutí inkoustu, které vede k rozmazávání, pro tiskařské společnosti trvalým problémem. To nejen ovlivňuje kvalitu tisku a zvyšuje množství odpadu, ale také snižuje efektivitu výroby a může dokonce zpozdit dodací lhůty. Jak lze tento problém efektivně vyřešit? Nabízíme komplexní řešení zahrnující výběr inkoustu, optimalizaci procesů, modernizaci zařízení a kontrolu prostředí, které vám pomůže eliminovat rozmazávání a dosáhnout stabilní a vysoce efektivní tiskové produkce.
● Výběr inkoustu a optimalizace složení – Řešení problémů se schnutím u zdroje
U flexotiskových strojů je pro řešení problémů se schnutím zásadní výběr a složení barvy. Doporučujeme rychleschnoucí barvy, jako jsou barvy na bázi rozpouštědel s vysokou těkavostí nebo barvy na vodní bázi s urychlovači schnutí. Pro maximální rychlost schnutí jsou nejlepší volbou UV barvy v kombinaci s ultrafialovými vytvrzovacími systémy. Úprava poměrů rozpouštědel – například zvýšení obsahu ethanolu nebo ethylacetátu – může zlepšit výkon schnutí a zároveň zachovat stabilitu barvy. Optimální výsledky zajišťuje výběr správných schnoucích přísad (např. kobaltové/manganové sikativa pro oxidačně schnoucí barvy nebo specializované penetrační prostředky pro savé podklady).
● Modernizace sušicího systému – zvýšení efektivity
Výkon sušicích systémů ve flexotiskovém stroji má přímý vliv na výsledky. Pravidelně kontrolujte sušičky, abyste zajistili správné nastavení teploty (50–80 °C pro solventní barvy, o něco nižší pro barvy na vodní bázi) a nerušené proudění vzduchu. Pro náročné aplikace přejděte na infračervené sušení pro lokální účinnost nebo UV vytvrzování pro okamžité schnutí. Jednotky pro sušení studeným vzduchem jsou obzvláště užitečné pro nesavé filmy, aby se zabránilo opětovnému smáčení barvy.
● Optimalizace tiskového procesu – úprava výrobních parametrů
U flexografických tiskových strojů optimalizace výrobních parametrů výrazně zlepšuje účinnost sušení. Řízení rychlosti tisku je klíčové – nadměrná rychlost brání správnému schnutí před další tiskovou stanicí. Upravte rychlost na základě vlastností barvy a kapacity sušičky. Řízení tloušťky barvy pomocí správného výběru aniloxového válce a objemu barvy zabraňuje nadměrnému hromadění. U vícebarevného tisku prodlužuje doba schnutí zvětšení rozteče stanic nebo přidání sušiček mezi stanicemi.
● Adaptace prostředí a substrátu – kritické vnější faktory
Podmínky prostředí ve flexotiskárnách výrazně ovlivňují schnutí. Udržujte teplotu v dílně na 20–25 °C a vlhkost na 50–60 %. Ve vlhkých obdobích používejte odvlhčovače. Předúprava substrátu (např. ošetření koronovým výbojem u PE/PET fólií) zlepšuje přilnavost barvy a snižuje vady schnutí.
Léčba koronaviru
Regulace vlhkosti
A konečně, robustní plán údržby zajišťuje dlouhodobou stabilitu. Pravidelně čistěte trysky sušičky a topné prvky, kontrolujte opotřebení aniloxových válců a používejte testery suchého napětí ke sledování kvality tisku – klíčové kroky k prevenci problémů souvisejících se sušením.
Čas zveřejnění: 29. května 2025