Blokování válečných buněk ANILOX je ve skutečnosti nejvíce nevyhnutelným tématem při použití válců ANILOX ， jeho projevy jsou rozděleny do dvou případů: povrchové zablokování válce Anilox (Postava.1) a zablokování buněk ANILOX (Postava. 2).
Obrázek .1
Obrázek .2
Typický flexo inkoustový systém se skládá z inkoustové komory (systém uzavřeného inkoustu), aniloxního válce, válce desky a substrátu, je nutné vytvořit stabilní přenosový proces inkoustu mezi inkoustovou komorou, aniloxových válečků, povrchu teček tiskové desky a povrch substrátu v pořádku v pořádku. V této dráze přenosu inkoustu je rychlost přenosu inkoustu z role Anilox na povrch desky přibližně 40%, přenos inkoustu z destičky na substrát je zhruba 50%, je vidět, že takový přenos inkoustu není jednoduchý fyzický přenos, ale složitý proces včetně přenosu inkoustu, inkoustové sušení a inkoustové redisolving; Vzhledem k tomu, že se rychlost tisku stroje Flexo Printing zrychluje a rychleji, bude tento složitý proces nejen komplikovaný, ale také frekvence fluktuací při přenosu inkoustové dráhy bude rychlejší a rychlejší; Požadavky na fyzikální vlastnosti otvorů se také zvyšují a vyšší.
Polymery se zesíťovacím mechanismem se široce používají v inkoustech, jako je polyuretan, akrylová pryskyřice atd. Ke zlepšení adheze, odolnosti proti otěru, odolnost proti vodě a chemické odolnosti inkoustové vrstvy. Protože rychlost přenosu inkoustu v buňkách ANILOX válcových buněk je pouze 40%, tj. Většina inkoustu v buňkách ve skutečnosti zůstává na dně buněk během celého procesu tisku. I když je část inkoustu nahrazena, je snadné způsobit dokončení inkoustu v buňkách. Zprostředkování pryskyřice se provádí na povrchu substrátu, což vede k zablokování buněk Anilox Roll.
Je snadné pochopit, že povrch Anilox Roller je blokován. Obecně je Anilox Roller nesprávně používán, takže inkoust je vyléčen a zesíťován na povrchu válce Anilox, což má za následek zablokování.
Pro výrobce Anilox Roll může výzkum a vývoj technologie keramického povlaku, zlepšení technologie laserové aplikace a zlepšení technologie keramické povrchové úpravy po gravírování role Anilox může snížit ucpání buněk Anilox. V současné době jsou běžně používané metody snížit šířku stěny sítě, zlepšit hladkost vnitřní stěny sítě a zlepšit kompaktnost keramického povlaku. .
Pro tiskové podniky lze také upravit rychlost sušení inkoustu, rozlišení a vzdálenost od bodu tisku k bodu tisku, aby se snížilo zablokování roletových buněk Anilox.
Koroze
Koroze se týká fenoménu bodových výčnělků na povrchu válce Anilox, jak je znázorněno na obrázku 3. Koroze je způsobena čisticím prostředkem infiltrující spodní vrstvu podél keramické mezery, zkorodováním spodní kovové základní válce a korodovou kovovou základní válce a narušením válce na spodní kovové základně a narušením válce 4, obrázek 5).
Obrázek 3
Obrázek 4
Obrázek 5 koroze pod mikroskopem
Důvody pro tvorbu koroze jsou následující:
① Póry povlaku jsou velké a kapalina může dosáhnout základního válce skrz póry, což způsobuje korozi základního válce.
② Dlouhodobé používání čisticích prostředků, jako jsou silné kyseliny a silné zásady, bez včasného sprchování a sušení vzduchu po použití.
③ Metoda čištění je nesprávná, zejména při čištění zařízení po dlouhou dobu.
④ Metoda úložiště je nesprávná a je uložena ve vlhkém prostředí po dlouhou dobu.
⑤ Hodnota pH inkoustu nebo aditiv je příliš vysoká, zejména inkoust na vodě.
⑥ Anilox Roller je ovlivněn během procesu instalace a demontáže, což má za následek změnu mezery keramické vrstvy.
Počáteční operace je často přehlížena kvůli dlouhé době mezi nástupem koroze a případným poškozením role Anilox. Po nalezení jevu pytlení keramického aniloxového válce byste proto měli včas kontaktovat dodavatele keramického Anilox Roller, abyste prozkoumali příčinu oblouku.
Obvodové škrábance
Škrábance Anilox Rolls jsou nejčastějšími problémy ovlivňujícími životnost rohlíků Anilox.„Obrázek 6）Je to proto, že částice mezi válečkem Anilox a doktorskou čepelí pod působením tlaku rozbijí povrchovou keramiku válce Anilox a otevírají všechny stěny síťoviny ve směru tisku, aby vytvořily drážku. Výkon na tisku je vzhled tmavších linií.
Obrázek 6 Anilox Roll se škrábancemi
Hlavním problémem škrábanců je změna tlaku mezi čepelí lékaře a válečkem Anilox, takže původní osobní tlak se stane místním tlakem po bodové obličej; A vysoká rychlost tisku způsobuje prudké stoupání tlaku a destruktivní síla je úžasná. (Obrázek 7)
Obrázek 7 Těžké škrábance
Obecné škrábance
drobné škrábance
Obecně platí, že v závislosti na rychlosti tisku budou škrábance, které ovlivňují tisk, vytvořeny za 3 až 10 minut. Existuje mnoho faktorů, které mění tento tlak, zejména z několika aspektů: samotný válec Anilox, čištění a údržba systému Blade System, kvalita a instalace a použití čepele lékaře a návrhové vady zařízení.
1. Anilox Roller sám
(1) Povrchové ošetření keramického aniloxového válce nestačí po gravírování a povrch je drsný a snadno poškrábal škrabku a čepel škrabky.
Kontaktní povrch s válečkem Anilox se změnil, zvyšuje tlak, vynásobil tlak a rozbila síť ve stavu vysokorychlostní operace.
Povrch reliéfního válce tvoří škrábance.
(2) Během leštění a jemného broušení se vytvoří hluboká leštící čára. Tato situace obecně existuje, když je role Anilox dodána, a lehce leštěná čára neovlivňuje tisk. V tomto případě musí být ověření tisku provedeno na stroji.
2. Čištění a údržba systému Blade System
(1) Zda je korigována hladina komorní čepele, komorní komorní čepel se špatnou úrovní způsobí nerovnoměrný tlak. (Obrázek 8)
Obrázek 8
(2) Ať už je komora lékaře čepele udržována svislá, nevertikální inkoustová komora zvýší kontaktní povrch čepele. Vážně to přímo způsobí poškození válce Anilox. Obrázek 9
Obrázek 9
(3) Čištění systému komorního lékaře je velmi důležité, zabrání nečistotům vstupující do inkoustového systému, uvíznuté mezi doktorskou čepelí a válečkem Anilox. což má za následek změny tlaku. Suchý inkoust je také velmi nebezpečný.
3. Instalace a použití čepele lékaře
(1) Namontujte komorní čepel správně, aby se zajistilo, že čepel není poškozena, čepel je rovná bez vln a je dokonale kombinována s držákem čepele, jako například
Jak je znázorněno na obrázku 10, ujistěte se, že tlak udrží i na povrchu Anilox Roller.
Obrázek 10
(2) Používejte vysoce kvalitní škrabky. Vysoce kvalitní škrabka má pevnou molekulární strukturu, jak je znázorněno na obrázku 11 (a), po opotřebení jsou částice malé a jednotné; Molekulární struktura nízké kvality škrabky není dostatečně těsná a částice jsou po opotřebení velké, jak je znázorněno na obrázku 11 (b).
Obrázek 11
(3) Vyměňte nůž čepele v čase. Při výměně věnujte pozornost ochraně hrany nože před narážením. Při výměně jiného řádkové číslo válce ANILOX musíte vyměnit nůž čepele. Stupeň opotřebení válce Anilox s různými čísly linií je nekonzistentní, jak je znázorněno na obrázku 12, levý obrázek je obrazovka nízkého čísla obrazovky nože čepele na noži čepele, stav poškozené koncové tváře, obrázek na pravé straně ukazuje stav opotřebovaného koncového plochého počtu linií aniloxního rolova nože. Kontaktní povrch mezi čepelí lékaře a válečkem Anilox s nesprávným úrovním opotřebení se mění a způsobuje změny tlaku a poškrábání.
Obrázek 12
(4) Tlak squeegee by měl být lehký a nadměrný tlak na Squeegee změní kontaktní plochu a úhel masné a aniloxového válce, jak je znázorněno na obrázku 13. Je snadné strhnout nečistoty a strhovaní nečistoty po změně tlaku způsobí poškrábání. Když se používá nepřiměřený tlak, budou na průřezu nahrazeny kovové ocasy opotřebované kovové ocasy nahrazeného škrabky.
Obrázek 13
Obrázek 14
4. Konstrukční vady zařízení
Konstrukční nedostatky mohou také způsobit, že k škrábance dojde snadno, například neshodu mezi návrhem inkoustového bloku a průměrem role Anilox. Nepřijatelný návrh úhlu mateřství, nesoulad mezi průměrem a délkou Anilox Roller atd., Přinese nejisté faktory. Je vidět, že problém škrábanců v obvodovém směru role Anilox je velmi komplikovaný. Věnovat pozornost změnám tlaku, čištění a údržby včas, výběru správné škrabky a dobrých a řádných provozních návyků může výrazně zmírnit problém s poškrábáním.
Kolize
Přestože je tvrdost keramiky vysoká, jsou to křehké materiály. Při dopadu vnější síly se keramika snadno spadne a produkuje jámy (obrázek 15). Obecně se při nakládání a vykládání válců ANILOX vyskytují nárazy nebo kovové nástroje spadnou z povrchu válce. Pokuste se udržovat čisté prostředí pro tisk a vyhněte se stohování malých dílů kolem tiskového lisu, zejména poblíž inkoustového zásobníku a Anilox Roller. Doporučuje se udělat dobrou práci Aniloxu. Správná ochrana válce, aby se zabránilo pádu malých objektů a střetu s válečkem Anilox. Při načítání a vykládání válce ANILOX se doporučuje zabalit jej před provozem flexibilním ochranným krytem.
Obrázek 15
Čas příspěvku: 23.-20. února