Typický flexotiskový systém se skládá z inkoustové komory (uzavřený systém podávání inkoustu), aniloxového válce, deskového válce a substrátu. Je nutné zajistit stabilní přenos inkoustu mezi inkoustovou komorou, buňkami aniloxového válce, povrchem tisku deskové body a povrch substrátu za účelem získání vysoce kvalitních výtisků. V této dráze přenosu inkoustu je rychlost přenosu inkoustu z aniloxového válce na povrch desky přibližně 40 %, přenos inkoustu z desky na substrát je zhruba 50 %, Je vidět, že takový přenos cesty inkoustu není jednoduchý fyzický přenos, ale složitý proces zahrnující přenos inkoustu, sušení inkoustu a opětovné rozpouštění inkoustu; Vzhledem k tomu, že rychlost tisku flexotiskového stroje je stále rychlejší a rychlejší, bude tento složitý proces nejen stále složitější, ale také se bude zrychlovat frekvence kolísání přenosu inkoustové dráhy; Stále vyšší jsou také požadavky na fyzikální vlastnosti otvorů.

Polymery se síťovacím mechanismem jsou široce používány v inkoustech, jako je polyuretan, akrylová pryskyřice atd., pro zlepšení adheze, odolnosti proti otěru, vodě a chemické odolnosti vrstvy inkoustu. Protože rychlost přenosu barvy v buňkách aniloxového válce je pouze 40 %, to znamená, že většina inkoustu v buňkách ve skutečnosti zůstává na dně buněk během celého procesu tisku. I když je část inkoustu vyměněna, je snadné způsobit doplnění inkoustu v buňkách. Zesíťování pryskyřice se provádí na povrchu substrátu, což vede k zablokování buněk aniloxového válce.

Je snadné pochopit, že povrch aniloxového válce je zablokován. Obecně je aniloxový válec nesprávně používán, takže inkoust je vytvrzen a zesíťován na povrchu aniloxového válce, což má za následek zablokování.

Pro výrobce aniloxových válců může výzkum a vývoj technologie keramického povlaku, zdokonalení technologie laserové aplikace a zdokonalení technologie keramické povrchové úpravy po gravírování aniloxových válců snížit zanášení buněk aniloxových válců. V současnosti jsou běžně používané metody zmenšení šířky stěny pletiva, zlepšení hladkosti vnitřní stěny pletiva a zlepšení kompaktnosti keramického povlaku. .

Pro tiskařské podniky lze také upravit rychlost schnutí inkoustu, rozpustnost a vzdálenost od bodu stěrky k bodu tisku, aby se snížilo zablokování buněk aniloxového válce.

Koroze

Koroze se týká jevu bodových výčnělků na povrchu aniloxového válce, jak je znázorněno na obrázku 3. Koroze je způsobena tím, že čisticí prostředek proniká spodní vrstvou podél keramické mezery, koroduje spodní kovový základní válec a rozbíjí keramickou vrstvu zevnitř, což způsobí poškození aniloxového válce (obrázek 4, obrázek 5).