Zablokování buněk aniloxového válce je při používání aniloxových válců ve skutečnosti nejčastějším problémem. Jeho projevy se dělí na dva případy: povrchové zablokování aniloxového válce (Postava.1) a zablokování buněk aniloxového válce (Postava2).
Obrázek 1
Obrázek 2
Typický flexotiskový systém se skládá z komory pro inkoust (uzavřený systém podávání inkoustu), aniloxového válce, tiskového válce a substrátu. Pro dosažení vysoce kvalitních výtisků je nutné zajistit stabilní proces přenosu inkoustu mezi komorou pro inkoust, buňkami aniloxového válce, povrchem bodů tiskové desky a povrchem substrátu. V této dráze přenosu inkoustu je rychlost přenosu inkoustu z aniloxového válce na povrch desky přibližně 40 % a přenos inkoustu z desky na substrát je zhruba 50 %. Je zřejmé, že takový přenos inkoustu po dráze není jednoduchý fyzický přenos, ale složitý proces zahrnující přenos inkoustu, schnutí inkoustu a opětovné rozpouštění inkoustu. S rostoucí rychlostí tisku flexotiskového stroje se tento složitý proces nejen stává stále složitějším, ale také se zrychluje frekvence kolísání v dráze přenosu inkoustu. Požadavky na fyzikální vlastnosti otvorů se také zvyšují.
Polymery se síťovacím mechanismem se široce používají v inkoustech, jako je polyuretan, akrylová pryskyřice atd., ke zlepšení adheze, odolnosti proti oděru, voděodolnosti a chemické odolnosti vrstvy inkoustu. Vzhledem k tomu, že rychlost přenosu inkoustu v buňkách aniloxového válce je pouze 40 %, většina inkoustu v buňkách zůstává během celého tiskového procesu na dně buněk. I když se část inkoustu vymění, je snadné způsobit, že se v buňkách vyprázdní. Zesíťování pryskyřicí probíhá na povrchu substrátu, což vede k ucpání buněk aniloxového válce.
Je snadné pochopit, že povrch aniloxového válce je zablokovaný. Obecně platí, že aniloxový válec se používá nesprávně, takže se barva vytvrdí a zesítí na povrchu aniloxového válce, což vede k zablokování.
Pro výrobce aniloxových válců může výzkum a vývoj technologie keramického povlakování, zdokonalení technologie laserového nanášení a zdokonalení technologie keramické povrchové úpravy po gravírování aniloxových válců snížit ucpávání buněk aniloxových válců. V současné době se běžně používanými metodami zmenšuje šířka stěny pletiva, zlepšuje hladkost vnitřní stěny pletiva a zlepšuje kompaktnost keramického povlaku.
Pro tiskařské podniky lze také upravit rychlost schnutí barvy, rozpustnost a vzdálenost od bodu stěrky k bodu tisku, aby se snížilo ucpávání buněk aniloxového válce.
Koroze
Koroze označuje jev bodových výstupků na povrchu aniloxového válce, jak je znázorněno na obrázku 3. Koroze je způsobena čisticím prostředkem, který infiltruje spodní vrstvu podél keramické mezery, koroduje spodní kovový základní válec a narušuje keramickou vrstvu zevnitř, což způsobuje poškození aniloxového válce (obrázek 4, obrázek 5).
Obrázek 3
Obrázek 4
Obrázek 5 koroze pod mikroskopem
Důvody vzniku koroze jsou následující:
① Póry povlaku jsou velké a kapalina se jimi může dostat k základnímu válci, což způsobuje jeho korozi.
② Dlouhodobé používání čisticích prostředků, jako jsou silné kyseliny a silné zásady, bez včasného sprchování a osušení na vzduchu po použití.
③ Způsob čištění je nesprávný, zejména při dlouhodobém čištění zařízení.
④ Způsob skladování je nesprávný a výrobek je dlouhodobě skladován ve vlhkém prostředí.
⑤ Hodnota pH inkoustu nebo přísad je příliš vysoká, zejména u inkoustů na vodní bázi.
⑥ Během instalace a demontáže je aniloxový válec vystaven nárazům, což má za následek změnu mezery mezi keramickou vrstvou.
Počáteční provoz je často přehlížen kvůli dlouhé době mezi nástupem koroze a případným poškozením aniloxového válce. Proto byste po zjištění jevu vaření keramického aniloxového válce měli včas kontaktovat dodavatele keramického aniloxového válce, aby zjistil příčinu oblouku.
Obvodové škrábance
Škrábance aniloxových válců jsou nejčastějšími problémy ovlivňujícími životnost aniloxových válců.()obrázek 6）Je to proto, že částice mezi aniloxovým válcem a stěrkou pod tlakem narušují povrchovou keramiku aniloxového válce a otevírají všechny síťové stěny ve směru tisku, čímž vytvářejí drážku. Na tisku se projevují tmavší čáry.
Obrázek 6 Aniloxový válec se škrábanci
Hlavním problémem škrábanců je změna tlaku mezi stěrkou a aniloxovým válcem, takže původní tlak mezi čelní plochou a čelní plochou se stává lokálním tlakem mezi dvěma plochami; a vysoká rychlost tisku způsobuje prudký nárůst tlaku a destruktivní síla je ohromující. (obrázek 7)
Obrázek 7 závažné škrábance
Obecné škrábance
drobné škrábance
Obecně platí, že v závislosti na rychlosti tisku se škrábance, které ovlivňují tisk, vytvoří během 3 až 10 minut. Existuje mnoho faktorů, které tento tlak mění, zejména z několika hledisek: samotný aniloxový válec, čištění a údržba systému stěrky, kvalita, instalace a použití stěrky a konstrukční vady zařízení.
1. samotný aniloxový válec
(1) Povrchová úprava keramického aniloxového válce po gravírování není dostatečná a povrch je drsný a snadno se poškrábe škrabka a čepel škrabky.
Kontaktní plocha s aniloxovým válcem se změnila, což ve stavu vysokorychlostního provozu zvýšilo tlak, znásobilo tlak a rozbilo síť.
Povrch reliéfního válečku tvoří škrábance.
(2) Během leštění a jemného broušení se vytvoří hluboká lešticí linie. Tato situace obvykle nastává při dodání aniloxového válce a lehce leštěná linie neovlivňuje tisk. V tomto případě je nutné provést ověření tisku na stroji.
2. čištění a údržba systému stěrky
(1) I když je úroveň stěrky komory upravena, špatně vyrovnaná stěrka komory způsobí nerovnoměrný tlak. (obrázek 8)
Obrázek 8
(2) Pokud je komora stěrky držena svisle, nesvislá komora pro barvu zvětší kontaktní plochu stěrky. Vážně to může přímo poškodit aniloxový válec. Obrázek 9
Obrázek 9
(3) Čištění systému stěrky komory je velmi důležité. Zabraňte vniknutí nečistot do systému inkoustu, které by mohly uvíznout mezi stěrkou a aniloxovým válcem a vést ke změnám tlaku. Suchý inkoust je také velmi nebezpečný.
3. Instalace a použití stěrky
(1) Správně nainstalujte stěrku komory, abyste zajistili, že nůž není poškozený, nůž je rovný bez zvlnění a dokonale sedí s držákem nůžky, například
Jak je znázorněno na obrázku 10, dbejte na to, aby byl tlak na povrchu aniloxového válce rovnoměrný.
Obrázek 10
(2) Používejte vysoce kvalitní škrabky. Vysoce kvalitní škrabková ocel má hustou molekulární strukturu, jak je znázorněno na obrázku 11 (a), po opotřebení jsou částice malé a rovnoměrné; molekulární struktura nekvalitní škrabkové oceli není dostatečně hustá a částice jsou po opotřebení velké, jak je znázorněno na obrázku 11 (b).
Obrázek 11
(3) Včas vyměňte čepel nože. Při výměně dbejte na to, abyste chránili ostří nože před nárazy. Při změně čísla řádku aniloxového válce je nutné vyměnit i čepel nože. Stupeň opotřebení aniloxového válce s různými čísly řádků je nekonzistentní, jak je znázorněno na obrázku 12, levý obrázek je obrazovka s nízkým číslem řádku. Broušení čepele nože na čepeli nože Stav poškozené čelní plochy, obrázek vpravo ukazuje stav opotřebované čelní plochy aniloxového válce s vysokým počtem řádků k čepeli nože. Kontaktní plocha mezi stěrkou a aniloxovým válcem se mění s nerovnoměrným opotřebením, což způsobuje změny tlaku a škrábance.
Obrázek 12
(4) Tlak stěrky by měl být lehký, nadměrný tlak stěrky změní kontaktní plochu a úhel stěrky a aniloxového válce, jak je znázorněno na obrázku 13. Snadno se do ní unášejí nečistoty a ty po změně tlaku způsobí škrábance. Při použití nepřiměřeného tlaku se na průřezu vyměněné škrabky objeví opotřebované kovové výstupky (obrázek 14). Jakmile stěrka upadne, zachytí se mezi stěrkou a aniloxovým válcem, což může způsobit škrábance na aniloxovém válci.
Obrázek 13
Obrázek 14
4. konstrukční vady zařízení
Konstrukční vady mohou také snadno způsobit vznik škrábanců, například nesoulad mezi konstrukcí bloku barvy a průměrem aniloxového válce. Nesprávná konstrukce úhlu stěrky, nesoulad mezi průměrem a délkou aniloxového válce atd. přinášejí nejisté faktory. Je zřejmé, že problém škrábanců v obvodovém směru aniloxového válce je velmi složitý. Věnování pozornosti změnám tlaku, včasné čištění a údržba, výběr správné škrabky a dobré a řádné provozní návyky mohou problém s poškrábáním výrazně zmírnit.
Srážka
Přestože je keramika tvrdá, jedná se o křehký materiál. Pod vlivem vnější síly se keramika snadno odlupuje a vytváří důlky (obrázek 15). Obecně se při vkládání a vykládání aniloxových válců vyskytují hrboly nebo z povrchu válce vypadávají kovové nástroje. Snažte se udržovat tiskové prostředí čisté a vyvarujte se hromadění malých předmětů kolem tiskového stroje, zejména v blízkosti zásobníku barvy a aniloxového válce. Doporučuje se anilox dobře ošetřit. Správná ochrana válce zabraňuje pádu malých předmětů a jejich kolizi s aniloxovým válcem. Při vkládání a vykládání aniloxového válce se doporučuje jej před zahájením provozu zabalit do pružného ochranného krytu.
Obrázek 15
Čas zveřejnění: 23. února 2022