prapor

Blokování aniloxových válečků je vlastně nejnevyhnutelnějším tématem při používání aniloxových válečků,Jeho projevy se dělí na dva případy: povrchové zablokování aniloxového válečku (Postava.1) a zablokování aniloxových válečkových článků (Postava.2).

dwsg
aszxdcfvgbn

Obrázek 1

Obrázek .2

Typický flexotiskový systém se skládá z inkoustové komory (uzavřený systém podávání inkoustu), aniloxového válce, deskového válce a substrátu. Je nutné zajistit stabilní přenos inkoustu mezi inkoustovou komorou, buňkami aniloxového válce, povrchem tisku deskové body a povrch substrátu za účelem získání vysoce kvalitních výtisků.V této dráze přenosu inkoustu je rychlost přenosu inkoustu z aniloxového válce na povrch desky přibližně 40 %, přenos inkoustu z desky na substrát je zhruba 50 %, Je vidět, že takový přenos cesty inkoustu není jednoduchý fyzický přenos, ale složitý proces zahrnující přenos inkoustu, sušení inkoustu a opětovné rozpouštění inkoustu;Vzhledem k tomu, že rychlost tisku flexotiskového stroje je stále rychlejší a rychlejší, bude tento složitý proces nejen stále složitější, ale také se bude zrychlovat frekvence kolísání přenosu inkoustové dráhy;Stále vyšší jsou i požadavky na fyzikální vlastnosti otvorů.

Polymery se síťovacím mechanismem jsou široce používány v inkoustech, jako je polyuretan, akrylová pryskyřice atd., pro zlepšení adheze, odolnosti proti otěru, vodě a chemické odolnosti vrstvy inkoustu.Protože rychlost přenosu barvy v buňkách aniloxového válce je pouze 40 %, to znamená, že většina inkoustu v buňkách ve skutečnosti zůstává na dně buněk během celého procesu tisku.I když je část inkoustu vyměněna, je snadné způsobit doplnění inkoustu v buňkách.Zesíťování pryskyřice se provádí na povrchu substrátu, což vede k zablokování buněk aniloxového válce.

Je snadné pochopit, že povrch aniloxového válce je zablokován.Obecně je aniloxový válec nesprávně používán, takže inkoust je vytvrzen a zesíťován na povrchu aniloxového válce, což má za následek zablokování.

Pro výrobce aniloxových válců může výzkum a vývoj technologie keramického povlaku, zdokonalení technologie laserové aplikace a zdokonalení technologie keramické povrchové úpravy po gravírování aniloxových válců snížit zanášení buněk aniloxových válců.V současnosti jsou běžně používané metody zmenšení šířky stěny pletiva, zlepšení hladkosti vnitřní stěny pletiva a zlepšení kompaktnosti keramického povlaku..

Pro tiskařské podniky lze také upravit rychlost schnutí inkoustu, rozpustnost a vzdálenost od bodu stěrky k bodu tisku, aby se snížilo zablokování buněk aniloxového válce.

Koroze

Koroze se týká jevu bodových výčnělků na povrchu aniloxového válce, jak je znázorněno na obrázku 3. Koroze je způsobena tím, že čisticí prostředek proniká spodní vrstvou podél keramické mezery, koroduje spodní kovový základní válec a rozbíjí keramickou vrstvu zevnitř, což způsobí poškození aniloxového válce (obrázek 4, obrázek 5).

lkjhg

Obrázek 3

afdsf

Obrázek 4

dfgd

Obrázek 5 koroze pod mikroskopem

Důvody vzniku koroze jsou následující:

① Póry povlaku jsou velké a kapalina se může skrz póry dostat k základnímu válečku a způsobit korozi základního válečku.

② Dlouhodobé používání čisticích prostředků, jako jsou silné kyseliny a silné zásady, bez včasného sprchování a sušení na vzduchu po použití.

③ Metoda čištění je nesprávná, zejména při dlouhodobém čištění zařízení.

④ Způsob skladování je nesprávný a je skladován ve vlhkém prostředí po dlouhou dobu.

⑤ Hodnota pH inkoustu nebo přísad je příliš vysoká, zejména inkoustu na vodní bázi.

⑥ Aniloxový válec je během procesu instalace a demontáže naražen, což má za následek změnu mezery keramické vrstvy.

Počáteční provoz je často přehlížen kvůli dlouhé době mezi začátkem koroze a případným poškozením aniloxového válce.Po zjištění fenoménu pytlování keramického aniloxového válečku byste proto měli včas kontaktovat dodavatele keramického aniloxového válečku, aby prošetřil příčinu klenby.

Obvodové škrábance

Poškrábání aniloxových válců jsou nejčastější problémy ovlivňující životnost aniloxových válců.(obrázek 6)Je to proto, že částice mezi aniloxovým válcem a stírací čepelí působením tlaku rozbíjejí povrchovou keramiku aniloxového válce a otevírají všechny síťové stěny ve směru tisku, aby vytvořily drážku.Výkon na tisku je vzhled tmavších čar.

asdfghj

Obrázek 6 Aniloxová role se škrábanci

Hlavním problémem škrábanců je změna tlaku mezi natíracím nožem a aniloxovým válcem, takže původní tlak tváří v tvář se stává místním tlakem tváří v tvář;a vysoká rychlost tisku způsobuje prudký nárůst tlaku a destruktivní síla je úžasná.(obrázek 7)

sadfghj

Obrázek 7 vážné škrábance

Obecné škrábance

drobné škrábance

Obecně platí, že v závislosti na rychlosti tisku se škrábance, které ovlivňují tisk, vytvoří za 3 až 10 minut.Existuje mnoho faktorů, které mění tento tlak, a to především z několika hledisek: samotný aniloxový válec, čištění a údržba systému natíracího nože, kvalita a instalace a použití natíracího nože a konstrukční vady zařízení.

1.samotný aniloxový válec

(1) Povrchová úprava keramického aniloxového válečku po rytí nestačí a povrch je drsný a snadno se poškrábe škrabkou a čepelí škrabky.

Styčná plocha s aniloxovým válcem se změnila, došlo ke zvýšení tlaku, znásobení tlaku a porušení sítě ve stavu vysokorychlostního provozu.

Povrch raženého válečku tvoří rýhy.

(2) Během procesu leštění a jemného broušení se vytváří linie hlubokého leštění.Tato situace obecně nastává, když je dodáván aniloxový válec a lehce vyleštěná čára neovlivňuje tisk.V tomto případě je třeba na stroji provést ověření tisku.

2. čištění a údržba systému raklí

(1) Bez ohledu na to, zda je úroveň stěrače komory korigována, komorová stěrka se špatnou úrovní způsobí nerovnoměrný tlak.(postavení 8)

sujk

Postavení 8

(2) Bez ohledu na to, zda je komora natíracího nože udržována svisle, nesvislá inkoustová komora zvětší kontaktní plochu ostří.Vážně to přímo způsobí poškození aniloxového válce.Obrázek 9

csdvfn

Obrázek 9

(3) Čištění komorového systému škrabek je velmi důležité, Zabraňte vniknutí nečistot do inkoustového systému, které uvízly mezi škrabkou a aniloxovým válcem.což má za následek změny tlaku.Suchý inkoust je také velmi nebezpečný.

3. Instalace a použití rakle

(1) Správně nainstalujte komorovou škrabku, abyste zajistili, že se čepel nepoškodí, čepel je rovná bez zvlnění a je dokonale kombinována s držákem čepele, jako je např.

Jak je znázorněno na obrázku 10, dbejte na to, abyste udrželi tlak na povrchu aniloxového válce.

fdsfsd

Obrázek 10

(2) Používejte vysoce kvalitní škrabky.Vysoce kvalitní škrabací ocel má po opotřebení pevnou molekulární strukturu, jak je znázorněno na obrázku 11 (a), Částice jsou malé a jednotné;molekulární struktura oceli nízké kvality není dostatečně těsná a částice jsou po opotřebení velké, jak je znázorněno na obrázku 11 (b).

dsafd

Obrázek 11

(3) Včas vyměňte nůž.Při výměně dbejte na ochranu ostří nože před nárazy.Při změně jiného čísla řádku aniloxového válce musíte vyměnit nůž.Stupeň opotřebení aniloxového válce s různými čísly řádků je nekonzistentní, jak je znázorněno na obrázku 12, na levém obrázku je obrazovka s nízkým číslem řádků Broušení čepelového nože na čepelovém noži Stav poškozené čelní plochy, obrázek vpravo ukazuje stav opotřebované koncové plochy aniloxového válce s vysokým počtem čar k čepelovému noži.Styčná plocha mezi natíracím nožem a aniloxovým válcem s neodpovídajícími úrovněmi opotřebení se mění, což způsobuje změny tlaku a škrábance.

vcd

Obrázek 12

(4) Tlak stírací lišty by měl být mírný a nadměrný tlak stírací lišty změní kontaktní plochu a úhel stírací lišty a aniloxového válce, jak je znázorněno na obrázku 13. Je snadné strhnout nečistoty a strhávané nečistoty způsobí po změně tlaku škrábance.Při použití nepřiměřeného tlaku budou na průřezu vyměněné škrabky opotřebené kovové konce Obrázek 14. Jakmile spadne, zachytí se mezi škrabkou a aniloxovým válcem, což může způsobit poškrábání aniloxového válce.

cdscs

Obrázek 13

sdfghj

Obrázek 14

4. konstrukční vady zařízení

Konstrukční nedostatky mohou také snadno způsobit poškrábání, jako je například nesoulad mezi designem inkoustového bloku a průměrem aniloxového válce.Nerozumné provedení úhlu stírací lišty, nesoulad mezi průměrem a délkou aniloxového válce atd. přinesou nejisté faktory.Je vidět, že problém poškrábání v obvodovém směru aniloxového válce je velmi komplikovaný.Věnování pozornosti změnám tlaku, včasnému čištění a údržbě, výběru správné škrabky a správným a řádným provozním návykům může značně zmírnit problém poškrábání.

Kolize

Přestože je tvrdost keramiky vysoká, jedná se o křehké materiály.Při působení vnější síly keramika snadno odpadne a vytvoří důlky (obrázek 15).Obecně se při nakládání a vykládání aniloxových válců vyskytují boule nebo kovové nástroje spadnou z povrchu válce.Snažte se udržovat tiskové prostředí čisté a vyvarujte se stohování malých dílů kolem tiskového stroje, zejména v blízkosti zásobníku inkoustu a aniloxového válce.Doporučuje se udělat dobrou práci aniloxu.Správná ochrana válce, aby se zabránilo pádu malých předmětů a kolizi s aniloxovým válcem.Při nakládání a vyjímání aniloxového válce se doporučuje jej před provozem obalit pružným ochranným krytem.

fdsfds

Obrázek 15


Čas odeslání: 23. února 2022